اسٹیل: steelmaking کے عمل اور طریقے. پیداوار ٹیکنالوجی سٹیل

سٹیل کی مصنوعات، یہاں تک کہ اعلی طاقت پلاسٹک کی فعال بازی کے پس منظر کے خلاف مارکیٹ میں اپنی پوزیشن برقرار رکھنے. مختلف خصوصیات کے ساتھ کاربن کے مرکب ساز اور آٹوموٹو، تعمیر اور صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے. مواد کی لچک اور طاقت کا منفرد امتزاج طویل مدتی آپریشن کے نقطہ نظر سے فائدہ مند ہوتا ہے. اس کے مطابق، مصنوعات طویل رہے اور برقرار رکھنے کے لئے کم لاگت آئے. لیکن اس سٹیل کی طرف سے موجود تمام فوائد نہیں ہے. جدید ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے سٹیل کی تیاری دھاتی ساخت کی اجازت دیتا ہے اور اضافی خصوصیات کو فراہم.

پیداوار ٹیکنالوجی کے بارے میں عمومی معلومات

اہم کام ٹیکنالوجسٹ جس میں عمل کرنا preform کاربن مواد اور اس طرح کے طور پر گندھک اور فاسفورس مختلف نجاست کم ہو جاتا ہے کو یقینی بنانے کے لئے ہے. کرنا preform لئے بنیاد لوہے نمودار ہوتا. یہ سوائے سور لوہا بھٹی کی پیداوار کے لئے، قرون وسطی میں شائع ہوا ہے کہ سٹیل کی پہلی پیداوار صرف 1885 میں احساس کیا گیا تھا جبکہ قابل ہے، اور اس دن کے لئے مصر کی پیداوار کے طریقوں کی ترقی اور بہتر بنانے کے لئے. بنیادی طور پر کاربن آکسیکرن عمل کی وجہ سے عمل کے لئے مختلف نقطہ نظر.

استعمال کیا جاتا مواد اغاز کے طور پر کاسٹ لوہے ہے. یہ ٹھوس یا پگھلی شکل میں لاگو کیا جا سکتا ہے. یہ بھی براہ راست کمی کی طرف سے کیا گیا ہے جس کی تیاری لوہے کی مصنوعات، استعمال کیا جا سکتا ہے. ایک کی شکل میں سٹیل کی پیداوار یا کسی اور کو بھی نجاست سے ادائیگی کے عمل کرتے ہیں کے تقریبا تمام طریقوں. مثال کے طور پر، ایک کنورٹر ٹیکنالوجی آکسیجن اڑانے کے ساتھ ان کو فراہم کرتا ہے.

کنورٹر کے طریقہ کار

ایک بنیاد کے طور پر اس طریقہ کار کی کچ دھاتیں کی شکل میں پگھلا ہوا لوہا اس کے ساتھ ساتھ نجاست اور فضلہ لاگو کیا جا سکتا ہے کے ساتھ، دھات اور بہاؤ ختم. کمپریسڈ ہوا کے کیمیائی رد عمل کے نفاذ میں تعاون، تیار فاؤنڈیشن پر تکنیکی apertures کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے. اس کے علاوہ تھرمل کی نمائش کے عمل میں ملوث ہے جس میں آکسیجن اور نجاست کی آکسیکرن. خاص اہمیت کا حامل ڈھانچے اور بھٹی کے خصوصیات، جس میں سٹیل کی تعمیر ہے. سٹیل تعمیرات کے تحفظ کی سب سے زیادہ عام طریقوں اور بڑے پیمانے پر refractory اینٹوں ڈولومائٹ - سٹیل کی تیاری مختلف پرت کے ساتھ مجموعات میں ہو سکتا ہے. تھامس اور بیسیمر: یہ بھی دو دیگر طریقے پر تقسیم کنورٹر استر کے طریقہ کار کی قسم کے مطابق.

تھامس طریقہ کار

اس طریقہ کار کی ایک خصوصیت 2٪ فاسفورس نجاست پر مشتمل لوہے کے محتاط پروسیسنگ ہے. استر آرٹ کے حوالے سے، اس کے ساتھ لاگو کیلشیم آکسائڈ ، میگنیشیم. اس حل سلیگ کے ساتھ تشکیل عناصر آکسائڈ کی ایک اضافی کے ساتھ عطا کر رہے ہیں. فاسفورس دہن کے عمل اس معاملے میں تھرمل توانائی کے اہم ذرائع میں سے ایک ہے. ویسے، 1٪ فاسفورس مواد کے دہن 150 ° C. اوپر بھٹی کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے تھامس مرکب دھاتیں کم کاربن کے مندرجات حاصل ہے اور اکثر تکنیکی لوہے کے طور پر استعمال کر رہے ہیں. اس کے بعد یہ تار سے بنا ہوتا ہے لوہے کی چھت کے علاوہ اور ایم. پی، سٹیل (لوہا) کی تیاری کے زیادہ املتا کے ساتھ زمین پر ھاد کے طور پر مزید استعمال کے لئے فاسفین سلیگ پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

بیسیمر طریقہ کار

یہ طریقہ ذیلی یا زیریں طبق جس میں گندھک اور فاسفورس کی ایک چھوٹی سی رقم پر مشتمل کی پروسیسنگ شامل. لیکن یہ نوٹ کیا اور اعلی سلکان مواد ہے - تقریبا 2٪. صاف کرنا دوران بنیادی طور پر شدید گرمی کے لئے حصہ ہے جس سلکان آکسیکرن، اس وقت ہوتی ہے. نتیجے کے طور پر، فرنس درجہ حرارت 1600 ° C. پر اٹھایا جاتا ہے لوہے آکسیکرن کاربن اور سلکان کے دہن کے ساتھ ساتھ تیزی سے اس وقت ہوتی ہے. جب بیسیمر steelmaking کے عمل کے طریقہ کار سٹیل میں فاسفورس کی مکمل منتقلی فراہم کرتا ہے. 15 منٹ کی اوسط - فرنس میں رد عمل کی تمام تیزی سے جا رہے ہیں. یہ حقیقت آکسیجن کاسٹ لوہے بیس کے ذریعے اڑا دیا جاتا ہے کہ حجم بھر میں مناسب مادہ کے ساتھ رائے کی وجہ سے ہے. تیار اسپات تحلیل شکل میں لوہے مونوآکسائڈ کے ایک اعلی حراستی پر مشتمل ہو سکتا. چونکہ دھات کے مجموعی معیار کم ہے یہ خصوصیت، عمل کے نقصانات سے متعلق ہے. اس وجہ سے، ٹیکنالوجی ferromanganese، ferrosilicon یا ایلومینیم کی شکل میں خصوصی اجزاء کے ساتھ raskislivat مرکب دھاتیں بہا سے پہلے سفارش کی جاتی ہے.

کھلی چولہا بھٹی میں ہو رہی ہے

آکسیجن کے ساتھ vyzhiga ہوا فراہم مشتمل BOF دھات کی تعمیر کی صورت میں تو کھلی چولہا عمل زنگ آلود لوہے کی کچ دھاتیں اور سکریپ کے عمل میں شامل کرنے کی ضرورت ہے. ان مواد کی، آکسیجن لوہے کے آکسائڈ، بھی کاربن burnout کے لئے حصہ ہے جس سے قائم ہے. اسی فرنس ایک بنیاد ڈھانچہ smelting کے برتن refractory کی اینٹوں کی دیوار کو بند کر دیتا ہے شامل ہیں. اس کے علاوہ یہ ایک سے زیادہ کیمرے regenerators ہوا بڑے پیمانے پر اور گیس کی preheating کے فراہم کرتا ہے. سبز یونٹوں آگ اینٹوں سے بنا خصوصی nozzles کے ساتھ لیس ہیں.

کنورٹرس طور پر، کھلی چولہا plavilniki تقریب وقفہ وقفہ. چارج، یعنی، لوہے بیس اور سٹیل مراحل میں پیدا کی نئی جماعتوں کے قیام کے طور پر. . ایسک اور سکریپ اس مقصد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے - لوہے کی پروسیسنگ کے بارے میں 7 گھنٹے لگتے ہیں لیکن کھلے چولہا بھٹی آپ مختلف مقدار میں لوہے supplementation کے متعارف کرانے کی طرف مصر کی کیمیائی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں کیونکہ شروع کرنا، سست ہے. میں دھات فرنس آپریشن کے قیام کے آخری مرحلے روک دی گئی ہے، سلیگ، ڈالا جاتا ایسڈ scavenger کے شامل کیا جاتا ہے جس کے بعد. اتفاق سے، ایسے میں کسی بھٹی سے تیار کیا جا سکتا ہے alloyed سٹیل.

electrothermal طریقہ کار

تاریخ کرنے کے لئے، سٹیل کے electrothermal پیداوار سب سے زیادہ مؤثر سمجھا جاتا ہے. کیمیائی ساخت کے ریگولیٹری کی طرف سے بھی شامل ہے - اس طرح، کھلی چولہا بھٹی اور کنورٹر کے ساتھ مقابلے میں، اس ٹیکنالوجی میں یہ ممکن زیادہ درست طریقے سے سٹیل کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لئے ہوتا ہے. یہ ہوا کے ساتھ خصوصی توجہ اور تعامل تندور ایوانوں کا مستحق ہے. سٹیل کی پیداوار کے لئے Electrothermal ٹیکنالوجی پہلے ہی دیگر فوائد کا باعث، ہوا کے لئے کم سے کم رسائی فراہم کرتا ہے. مثلا، یہ مصر میں لوہے مونوآکسائڈ اور غیر ملکی ذرات کی جمع کو کم سے کم کرنے کے لئے، اور یہ بھی فاسفورس اور گندھک کے زیادہ موثر جلنے اپ فراہم کرنے کے لئے اجازت دیتا ہے.

1650 ° C پر اعلی درجہ حرارت کے حالات یہ ممکن smelting کے سلیگ مسئلہ اعلی صلاحیتوں میں تھرمل اثرات کی ضرورت ہوتی ہے کو انجام دینے میں ہوتا ہے. اس کے علاوہ بجلی کی بھٹی میں باہر کیا جا سکتا سٹیل کے alloying وجہ refractory کی دھاتیں، ٹنگسٹن، اور molybdenum سمیت کرنے کے لئے. تاہم، سٹیل کی پیداوار کے اس طریقے میں ایک سنگین دوش نہیں ہے. استعمال بھٹی جو سب سے مہنگا عمل بنانے توانائی کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے.

دھاتی عنصر بیس کی خصوصیات میں سے انحصار

کیمیائی عناصر تعمیر کے دوران مصر کو دی گئی تھی جس کے سیٹ کی طرف سے وضاحت سٹیل کی کارکردگی. اہم اجزاء فعال دھات سختی اور طاقت کے طور پر اس کی بنیادی خصوصیات کو مل جاتا ہے جس کی طرف سے ایک، کاربن ہے. اعلی یہ، زیادہ قابل اعتماد سٹیل ہے. مواد کے معیار پر مینگنیج سلکان کم اثر و رسوخ حاصل نہیں ہے، لیکن ان کے استعمال میں بعض کی تیاری میں ضروری ہے کہ سٹیل کی گریڈ deoxidation عمل انجام دینے کے لئے. مصنوعات کی تشکیل پر منفی اثر ایک گندھک اور فاسفورس ہے. رسید کارکردگی کیا تکنیک کے لحاظ سے، سٹیل ساخت ان عناصر کے مختلف تعداد میں ہو سکتا. کسی بھی صورت میں، گندھک دھاتی کے میں brittleness کو بڑھاتا ہے، اور یہ بھی طاقت اور تنیتا کی خصوصیات کو کم کر دیتا. فاسفورس، کے نتیجے میں، سٹیل سرد میں brittleness، آپریشن کے دوران ملایمتا اظہار کیا جا سکتا ہے جس میں فراہم کرتا ہے.

اسٹیل پروسیسنگ تکنیک

یہ ہمیشہ دھاتی ڈھانچہ کے قیام کے آخری عمل کو اہم حاصل کرنے کے بعد مکمل ہو گیا ہے نہیں ہے. اس کے بعد، مصنوعات کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے کرنے کے لئے اضافی پراسیسنگ کا مطلب ہے استعمال کیا جا سکتا ہے. اس طرح کے طریقوں، قائم مدرانکن اور رولنگ کی شکل میں اخترتی شامل ہیں. یہ ایک ریڈی میڈ سٹیل پڑے گا جس ضروری تکنیکی خصوصیات، کی ایک پیچیدہ تشکیل کے لئے تیاری کے مرحلے میں مدد ملتی ہے. پیداوار میں سٹیل کی تیاری ایک پلاسٹک کی ساخت فراہم کرتا ہے، اور اس وجہ سے پرائمری پروسیسنگ تکنیک بالکل مختلف ہیں. اس طرح، اخترتی سخت کرنے کے علاوہ annealing اور معمول کے طریقوں کا اطلاق کیا جا سکتا ہے.

اختتام

اسٹیل وشوسنییتا اور استحکام کے ساتھ منسلک. معیار کی مصنوعات کی اس قسم کے معاملے میں ایسی خصوصیات جواز پیش کیا. مثال کے طور پر بعض درجات بہت اعلی معیار کی طاقت اور لچک فراہم کرتے ہیں. حاصل کیا گیا تھا کہ کیا ٹیکنالوجی کی بنیاد پر، سٹیل کی درخواست سختی، متحرک بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور اسی طرح کی. D. تکنیکی خصوصیات کو کی شرائط میں سب سے زیادہ آسان کو برقرار رکھنے میں ہدایت کیا جا سکتا دھات ایک electrothermal عمل وصول کرنے کی اجازت دیتے ہیں. خصوصی اسٹیل کی تخلیق کے لئے - لیکن ایک ہی وقت میں یہ بھی سب سے مہنگی، کے لئے، تاکہ اس عمل کو صرف خاص صورتوں میں کا سہارا رہا ہے.