ایس ایم ڈی اسمبلی: سولڈرنگ اڈوں، پرنٹ سرکٹ بورڈز اور ٹیکنالوجی کی سولڈرنگ. ایم ایم ڈی گھریلو حالات بڑھ رہی ہے

اچھا راشن، اگرچہ ریڈیو کے عناصر کی جگہ نہیں ہے، لیکن یہ بھی اہم کردار ادا کرتا ہے. لہذا، ہم SMD کی تنصیب پر غور کریں گے - اس کے لئے کیا ضرورت ہے اور گھر میں کیسے کی جائے گی.

ہم ضروری اسٹاک کرتے ہیں اور ہم تیار کرتے ہیں

اعلی معیار کے کام کیلئے ہمیں ضرورت ہے:

1. سولڈر.
2. چمٹی یا چمٹا.
3. سولڈرنگ آئرن.
4. ایک چھوٹا سا سپنج.
5. سائیڈ کٹر

شروع کرنے کے لئے، آپ کو سولڈرنگ آئرن کو ایک دکان میں پلگ کرنا ضروری ہے. اس کے بعد سپنج پانی سے نمٹا. جب سولڈرنگ لوہے اس طرح تک پہنچ جاتا ہے جب یہ ٹھنڈا پگھل سکتا ہے، تو اس کے ساتھ اس کو (سولڈر) ڈھانچہ کا احاطہ کرنا ضروری ہے. پھر اسے نم سپنج کے ساتھ مسح کرو. اس صورت میں، بہت طویل رابطہ سے بچنا چاہئے، کیونکہ یہ ہائپوتھرمیا سے بھرا ہوا ہے. پرانے سولڈر کے باقیات کو دور کرنے کے لئے، آپ اس سپنج کا ڈھیر مسح کرسکتے ہیں (اور یہ صاف رکھنے کے لئے بھی). تیاری اور ریڈیو اجزاء کے سلسلے میں کیا جاتا ہے. سب کچھ چمٹا یا چمٹا کے ساتھ کیا جاتا ہے. اس کے لئے، ریڈیو حصہ کے ٹرمینلز کو روکنا ضروری ہے تاکہ وہ بورڈ کے سوراخ کے بغیر کسی بھی مسائل میں داخل ہوسکیں. اب ہم ایس ایم ڈی کے اجزاء پہلوؤں کے بارے میں بات کرتے ہیں.

تفصیلات کے ساتھ شروع کرنا

ابتدائی طور پر، اجزاء کو بورڈ کے سوراخ میں داخل کرنے کی ضرورت ہے جو ان کے لئے ارادہ رکھتے ہیں. اسی وقت، اس بات کو یقینی بنانا کہ پولیوشن کا مشاہدہ کیا جاتا ہے. یہ خاص طور پر عناصر کے لئے خاص طور پر اہم ہے جیسے electrolytic capacitors اور ڈایڈس. اس کے بعد آپ کو تھوڑی دیر کی طرف سے کمزور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ حصہ سیٹ سے باہر نہ ہو. سولڈرنگ شروع کرنے سے پہلے، ایک اسپنج کے ساتھ ڈنگ مسح مت بھولنا. اب ہم دیکھتے ہیں کہ ایس ایم ڈی گھر میں سولڈرنگ مرحلے کے دوران انسٹال کیا گیا ہے.

حصوں کو فکسنگ

بورڈ اور ٹرمینل کے درمیان سولڈرنگ آئرن کی چھت کی جگہ ضروری ہے تاکہ اس جگہ کو گرم کریں جہاں سولڈرنگ کیا جائے گا. حصہ کو غیر فعال کرنے کے لئے، اس وقت 1-2 سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. پھر آپ سولڈرنگ کی جگہ پر سولڈر لے سکتے ہیں. یاد رکھیں کہ اس مرحلے میں ایک شخص بہاؤ سے پھیل سکتا ہے، لہذا محتاط رہو. اس لمحے کے بعد جب ضروری اجزاء پگھل جائے گی، تو تار سے نکالنے کی جگہ سے تار کو ہٹانا ضروری ہے. اسی طرح تقسیم کرنے کے لئے، یہ ضروری ہے کہ سولڈرنگ آئرن ٹپ کو ایک سیکنڈ کے لۓ رکھیں. اس کے بعد، بغیر کسی حصے کو منتقل کرنے کے لئے، یہ آلہ کو ہٹانا ضروری ہے. یہ چند لمحے لگے گا، اور سولڈرنگ کی جگہ ٹھنڈی ہوگی. اس وقت، آپ کو اس بات کا یقین کرنا ہوگا کہ اس کا حصہ اپنا مقام بدل نہیں سکے. سائڈ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے سرپلس کاٹ سکتے ہیں. لیکن یہ دیکھتے ہیں کہ سولڈرنگ کی جگہ خراب نہیں ہوئی ہے.

کام کی کیفیت کی جانچ پڑتال

نتیجے میں سطح والی ایس ایم ڈی بڑھتی ہوئی سطح پر دیکھیں:

1. مثالی طور پر، رابطے کا علاقہ اور حصہ کی پیداوار سے منسلک ہونا ضروری ہے. اس صورت میں، سولڈر خود کو ایک ہموار اور چمکدار سطح پر ہونا چاہئے.
2. ایک کروی شکل یا ملحقہ رابطے پیڈ کے ساتھ ایک کنکشن کی موجودگی حاصل کرنے کے معاملے میں، ضروری ہے کہ ٹھنڈے کو گرم کریں اور اس کے اضافے کو ہٹا دیں. اس پر غور کریں کہ سولڈرنگ آئرن ٹپ پر اس کے ساتھ کام کرنے کے بعد ہمیشہ ایک خاص رقم ہے.
3. دھندلا کی سطح اور خروںچ کی موجودگی میں، مرکب کو دوبارہ پگھلنے کے بغیر، حصوں کو منتقل کئے بغیر، اسے ٹھنڈا کرنے کی اجازت دیتا ہے. اگر ضرورت ہو تو، آپ اسے ایک چھوٹی سی رقم میں شامل کرسکتے ہیں.

بورڈ سے بقایا بہاؤ کو دور کرنے کے لئے، آپ کو ایک مناسب سالوینٹ کا استعمال کر سکتے ہیں. لیکن یہ آپریشن ضروری نہیں ہے، کیونکہ اس کی موجودگی مداخلت نہیں کرتا اور اس منصوبے کے کام کو متاثر نہیں کرتی. اور اب ہم سولڈرنگ کے اصول پر توجہ دیتے ہیں. پھر ہم ہر فرد کے مختلف خصوصیات کے ذریعے جائیں گے.

تھیوری

سولڈرنگ کو بعض دھاتوں کے استعمال کے ساتھ مخصوص دھاتیں کے سلسلے میں سمجھا جاتا ہے. الیکٹرانکس میں، سولڈر اس کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں 40 فیصد قیادت اور 60 فیصد ٹن استعمال ہوتے ہیں. یہ مصر 180 ڈگری پر مائع بن جاتا ہے. جدید بیچنے والے پتلی ٹیوبوں کے طور پر تیار کیے جاتے ہیں، جو پہلے سے ہی خاص رال سے بھرا ہوا ہے، جو بہاؤ کے طور پر کام کرتا ہے. گرمی سولڈر ایک داخلی کنکشن تشکیل دے سکتا ہے اگر مندرجہ ذیل شرائط موصول ہوئیں:

1. یہ ضروری ہے کہ حصوں کی سطحوں پر پھاڑیں صاف ہو جائیں. ایسا کرنے کے لئے، تمام آکسائڈ کی فلموں کو دور کرنے کے لئے ضروری ہے جو وقت کے ساتھ تشکیل دیں.
2. اس کا حصہ سولڈرنگ پوائنٹ میں درجہ حرارت پر گرم ہونا ضروری ہے جو سولڈر پگھلنے کے لئے کافی ہے. جب بعض تھرمل چالکتا کے ساتھ ایک بڑا علاقہ موجود ہے تو بعض مشکلات پیدا ہوتی ہیں. سب کے بعد، ابتدائی جگہ پر گرمی کرنے کے لئے کافی طاقتور سولڈرنگ آئرن نہیں ہوسکتا.
3. آکسیجن کے اثرات کے خلاف حفاظت کے لۓ دیکھ بھال کرنا ضروری ہے. یہ کام کولفوفونی کی طرف سے کیا جا سکتا ہے، جو ایک حفاظتی فلم بناتا ہے.

زیادہ تر عام غلطیاں

اب تین سب سے عام غلطیوں پر غور کریں، ساتھ ساتھ ان کو کیسے حل کرنا ہے:

1. سولڈرنگ کے مقامات سولڈرنگ آئرن ٹپ کے ٹپ کو چھوتے ہیں. اسی وقت، بہت کم گرمی کی فراہمی کی جاتی ہے. اس سلسلے میں درخواست دینے کے لئے ضروری ہے کہ رابطے کا سب سے بڑا علاقہ ڈھانپنے اور سوراخ کرنے والی جگہ کے درمیان پیدا ہو. اس کے بعد ایس ایم ڈی ایڈیٹنگ کو کوالیفائٹی کو ختم کردے گا.
2. بہت کم ٹھوس استعمال کیا جاتا ہے اور اہم وقت کے وقفے کا سامنا کرنا پڑتا ہے. جب عمل شروع ہوتا ہے تو، بہاؤ کا ایک حصہ پہلے سے ہی بپتسمہ دینے کا وقت ہے. ایک آکسائڈ فلم کے نتیجے میں، سولڈر کو حفاظتی پرت نہیں ملتا ہے. اور کس طرح گھر میں ایس ایم ڈی مناسب طریقے سے پہلو؟ ایسا کرنے کے لئے، پیشہ ورانہ سولڈرنگ نشستیں ساتھ ساتھ پمپ اور سولڈرنگ آئرن اور سولڈرر ہیں.
3. سولڈرنگ کی جگہ سے ڈنگ کے بہت جلد نکالنے. یہ تیز رفتار اور جلدی سے گرم ہونا چاہئے.

آپ SMD بڑھتے ہوئے اور اسے ہاتھ سے بھرنے کے لئے ایک قابلیت لے سکتے ہیں.

سولڈرنگ مفت تاریں

اب ہم مشق کریں گے. چلو کہ ہمارے پاس ایک ایل ای ڈی اور ایک استقبال ہے. انہیں کیبل سولڈر کرنے کی ضرورت ہے. اس صورت میں، کوئی بڑھتے ہوئے پلیٹیں، پن اور دیگر معاون عناصر استعمال نہیں ہوتے ہیں. اس مقصد کو پورا کرنے کے لئے، آپ کو مندرجہ ذیل عمل کرنے کی ضرورت ہے:

1. تار کے اختتام سے موصلیت کو ہٹا دیں. انہیں صاف ہونا چاہئے، کیونکہ وہ نمی اور آکسیجن سے محفوظ تھے.
2. ہم کور کے انفرادی کارکنوں کو موڑ دیتے ہیں. یہ ان کے بعد میں ملاتے ہوئے روکتا ہے.
3. تاروں کے اختتام ٹن. اس عمل کے دوران، ضروری ہے کہ گرم اپ سٹرنگ تار کو مل کر سوراخ کے ساتھ لائیں (جو سطح پر پھیلا ہوا ہے).
4. ہم ریسرچ اور ایل ای ڈی لیڈز کو کم کرتے ہیں. اس کے بعد آپ کو زلدیت کی ضرورت ہے (چاہے پرانا یا نئے حصوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے).
5. ہم لیڈز کو متوازی میں رکھتے ہیں اور ایک چھوٹا سا سولڈر استعمال کرتے ہیں. جیسے ہی وہ خالی طور پر خالی ہو جاتے ہیں، آپ کو فوری طور پر سولڈرنگ آئرن کو ہٹا دینا چاہیے. جبکہ سولڈر مکمل طور پر سخت نہیں ہوتا ہے، آپ کو حصے کو چھونے کی ضرورت نہیں ہے. اگر یہ اب بھی ہوا، تو وہاں مائیکروسافٹ ہیں، جو مشترکہ طور پر میکانی اور برقی خصوصیات کو متاثر کرتی ہیں.

سولڈرنگ چھپی ہوئی سرکٹ بورڈز

اس صورت میں، پچھلے ایک کے مقابلے میں کم کوششوں کو لاگو کرنے کے لئے لازمی ہے، کیونکہ یہاں بورڈ کے سوراخ حصوں کے لئے فکسر کے طور پر اچھی کردار ادا کرتی ہے. لیکن تجربہ یہاں اہم ہے. اکثر beginners کے کام کا نتیجہ یہ ہے کہ سرکٹ ایک بڑا اور ٹھوس کنڈکٹر کی طرح نظر آتا ہے. لیکن معاملہ مشکل نہیں ہے، تو تھوڑی تربیت کے بعد، نتیجہ ایک مہذب سطح پر ہوگا.

اب آتے ہیں کہ اس معاملے میں ایس ایم ڈی کی تنصیب کس طرح ہوتی ہے. ابتدائی طور پر، سولڈرنگ آئرن اور ٹھنڈر کی چپ کے ساتھ ساتھ سولڈرنگ کی جگہ کی جاتی ہے. اس کے علاوہ، عملدرآمد ٹرمینلز اور بورڈ کو گرم ہونا چاہئے. جب تک ملنے سے پورے رابطے کے علاقے کو ڈھونڈتا ہے اس وقت تک اس کو روکنے کے لئے ضروری ہے. اس کے بعد علاج شدہ علاقے کے ارد گرد ایک سیمیکرایکل کے ساتھ یہ پتہ چلا جا سکتا ہے. اس صورت میں، سولڈر کو مخالف سمت میں منتقل کرنا ضروری ہے. ہم یہ سمجھتے ہیں کہ یہ پوری رابطے کے علاقے میں تقسیم کیا جاتا ہے. اس کے بعد، ہم مرکب کو ہٹا دیں. اور آخری قدم جلدی سے سولڈرنگ کی جگہ سے ڈنگ ہٹانا ہے. ہمارا انتظار ہے جب تک کہ مرکب اپنا حتمی شکل حاصل نہ کریں اور سختی کریں. اس طرح اس معاملے میں ایس ایم ڈی انسٹال کیا گیا ہے. پہلی کوششوں میں سرکٹ بورڈ اتنا گرم نہیں لگے گا، لیکن وقت کے ساتھ آپ اس سطح پر ایسا سیکھ سکتے ہیں جو فیکٹری کے اختیارات سے متصف نہیں ہوسکتی ہے.