مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ - مصنوعات نقائص کا پتہ لگانے کے لئے ایک مؤثر طریقہ

اس وقت، ferromagnetic مواد سے بنا صنعتی مصنوعات کی سطحوں کی حالت کی تصدیق کرنے کی بہت سے طریقے ہیں. وہ مصنوعات کے معیار کا تعین کرنے میں مدد. ثابت شدہ اور تسلیم کرنے کے طریقوں میں سے ایک مقناطیسی ذرہ معائنہ ہے. نمائندہ جوڑوں اور دوسرے میں درار، خامیوں - یہ طریقہ یہ ممکن نقائص کی مختلف اقسام کی شناخت کے لئے ہوتا ہے.

طریقہ کار کی تفصیل

مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ فارم کے تمام قسم سمیت مختلف مصنوعات، بڑے سے چھوٹے HVD مصنوعات تک، ٹیسٹ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جاتا ہے. اس کی تصدیق کے لئے ایک مؤثر طریقہ ہے. اس صورت میں، مواد کی بعض خصوصیات Magnetization کے بنانے چاہیئے. فیلڈ کی تشکیل کی مصنوعات کے نقائص کو ختم کرنے کے لئے یہ ضروری ہے. یہ ایک خصوصی پاؤڈر کے ذرات کی توجہ ملے گی. خامیوں کو تلاش کرنے کے زیادہ موقع کے لئے کے بہاؤ کو صحیح زاویہ پر ان کے طیارے حاصل کرنے کی ضرورت مقناطیسی بہاؤ. یہ ایک اہم شرط ہے. کہا زاویہ کی کمی کی صورت میں نقائص کا پتہ لگانے کی صلاحیت کم.

عمل کی خصوصیت

مقناطیسی ذرہ معائنہ کے طریقہ کار کے مواد کے مضامین کی بعض خصوصیات پر منحصر ہے. ان کی موجودگی اس معاملے میں اہم ہے. ان میں شامل ہیں:

• مقناطیسی تعیناتیوں.
• تشدد آمیز قوت.
• بقایا Magnetization کے.
• مصنوعات کی سطح پر ناہمواری کی موجودگی.
• سب سے زیادہ مقناطیسی پارگمیتا.
• مصنوعات کے الیومینیشن سطح.
• مقناطیسی میدان کی شدت اور عیب کے طیارے کو اس کی جگہ رشتہ دار.

درخواست کا دائرہ

کہا طریقہ کار مختلف صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے. بنیادی طور پر، مقناطیسی ذرہ معائنہ میکانی انجینرنگ، شپ بلڈنگ اور آٹوموٹو صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے. اس کے علاوہ یہ تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے. مقناطیسی ذرہ معائنہ (GOST 21105-87) ان کی موجودگی کے وقت نقائص کی موجودگی ظاہر کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ اعلی پیداوار، سنویدنشیلتا، کی طرف سے خصوصیات ہے. یہ اس کی اہم خاصیت ہے.

مقناطیسی ذرہ معائنہ: طریقہ اقدامات

1. کی مصنوعات کی تیاری کے معائنے کے عمل کرنے. گندگی، مورچا اور مختلف تیل سے تیار صفائی سطح. مصنوعات کی سطح تاریک ہے تو، مقناطیسی پاؤڈر دستیاب نہیں ہے. اس صورت میں، شے سفید پینٹ کی ایک پرت.
2. Omagnitichivanie مصنوعات. یہ قابو سے اہم مرحلہ ہے. اس Magnetization کے کے دائیں طریقہ منتخب کرنے کے لئے اہم ہے. یہ حساسیت اور خامیوں کو تلاش کرنے کے امکان کا تعین کرتا ہے.
3. مصنوعات کی مقناطیس پاؤڈر یا معطلی کی کوٹنگ کی سطح. یہ اقدام کافی کی دیکھ بھال کی ضرورت ہے. گارا مصنوعات کی درخواست دینے مائع یا، زیادہ ٹیکنالوجی کے ساتھ کنٹینر میں ڈبویا جاتا ہے، ایک کمزور دباؤ کے تحت نلی سے مصنوعات ڈال. ایک خشک پاؤڈر کا استعمال ہوا کے بہاؤ کی اس درخواست کی طرف سے خصوصیات ہے.
4. مصنوعات کا امتحان. ڈرائنگ اور گریڈنگ پڑھنا. ضعف شے کا معائنہ یا آپٹیکل آلات کے ساتھ درخواست اور مقناطیسی مادہ کے خاتمے کے بعد کنٹرولر ضروری ہے. مختلف نقائص کی دستیاب تصاویر کے ساتھ ضروری موازنہ presorting لئے.
5. دماگنیٹازشن اور باقی کہا اشارے اتارنے. یہ آخری مرحلہ ہے. اس صورت میں، وہاں ہیں دو اختیارات دماگنیٹازشن:

• سب سے زیادہ مؤثر کیوری پوائنٹ کے درجہ حرارت پر مضمون ہیٹنگ کا نفاذ ہے. اس طرح کے مواد کی مقناطیسی خصوصیات کا نقصان نہیں ہے. تاہم، یہ طریقہ بہت ہی شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے. اس حقیقت نے کہا ہیٹنگ مصنوعات کے مواد، بہت سے معاملات میں ناقابل قبول ہے جس کے یانترک خصوصیات میں تبدیلی واقع ہو سکتی ہے کہ وجہ سے ہے.
• دوسرا طریقہ ایک طول و عرض میں صفر کے ایک مخصوص زیادہ سے زیادہ نقطہ نظر سے یکساں کم ہو جائے ضروری ہے کہ ساتھ باری مقناطیسی میدان کے ذریعے دماگنیٹازشن تفصیل کے انعقاد میں مبنی ہے. یہ طریقہ زیادہ مقبول ہے. کہا لاگو کیا مقناطیسی میدان کے تعدد ٹیسٹ کیا اشیاء کی سائز اور شکل پر منحصر ہے.